Структура производства

Цех обслуживания станков с программным управлением

Цех обслуживания станков с программным управлением, современного, высокотехнологичного станочного оборудования, лазерных и электронно-лучевых установок, термического оборудования.

Инструментальный цех

Изготавливает технологическое оснащение, режущий и измерительный инструмент.

Сборочный цех

Цех ремонта газоперекачивающих агрегатов включает в себя следующие производства:

  • участок изготовления и ремонта трубопроводов;
  • участок пайки жгутов;
  • участок напыления деталей;
  • участок электродвигателей;
  • участок сборки ГТД;
  • агрегатный участок.

Заготовительный цех

Штамповочное производство, изготовление деталей сложной конфигурации с применением современного японского оборудования.

В цехе организованы:

  • участок штамповки;
  • механический участок;
  • участок ремонта штампов;
  • участок гидроабразивной резки;
  • участок лазерной резки и гибки.

Механосборочный цех

Сборка роторов компрессора и турбины. Изготовление и ремонт корпусных деталей. Работы по механической обработке деталей.

Механосборочный цех

Сборка статоров и сопловых аппаратов. Ремонт узлов камеры сгорания. Сборка сложных корпусных узлов. Работы по механической обработке деталей, сварочные работы.

Сборочный цех

В этом цехе начинается и завершается процесс капитального ремонта газотурбинных двигателей и авиационного двигателя РУ19А300.

В цехе организованы:

  • участок разборки поступившего в ремонт изделия;
  • участок дефектации, где осуществляют визуальный и инструментальный контроль деталей;
  • участок балансировки роторов;
  • участок сборки узлов изделий;
  • участок окончательной сборки;
  • участок гидравлических испытаний, прокачки маслосистем, проверки на герметичность;
  • участок ремонта трубопроводов;
  • участок специальных видов неразрушающего контроля (цветная дефектоскопия, люминесцентный контроль).

Испытательная станция

Цех обладает современным испытательным комплексом для диагностики и проведения приемо-сдаточных испытаний газотурбинных двигателей и газоперекачивающих агрегатов.

Система автоматизированного управления испытательным стендом обеспечивает качественное проведение испытаний ГТД, контроль и управление стендовыми системами легко адаптируется к испытаниям разных типов двигателей (ДР, ДЖ, ДЦ, ДГ) и внедрению новых технологических систем. В 2015 году введён в эксплуатацию испытательный бокс № 6, для испытания ГТД мощностью до 32 мВт.

Механообрабатывающий цех

Изготовление деталей зубчатых передач (шестерен) различного типа и размера. Производство деталей номенклатуры «наружной обвязки» изделий, высокоточных деталей золотников форсунок, клапанов с использованием станков с программным управлением.

Цех оснащен разнообразным металлообрабатывающим оборудованием.

Включает в себя производства:

  • участок по производству крепежа, соединительной арматуры и т.п.;
  • участок обрабатывающих центров, где обрабатываются корпусные детали сложной конфигурации;
  • участок зубообрабатывающих станков, включающий высокоточную шлифовку зубчатых колёс;
  • восстановление изношенных поверхностей деталей методом газотермического напыления многокомпонентными материалами.

Термогальванический цех

Производит следующие виды работ: цианирование, кадмирование, меднение, химическое фосфатирование,химическое оксидирование, хромирование, лужение, химическое никелирование, электрополирование нержавеющих сталей, а также все виды термообработки, в том числе, химико-термическую обработку (цианирование, цементацию, азотирование, аметирование), термообработку в вакууме.Цех осуществляет окраску всеми видами эмалей, наносит порошково-полимерное покрытие,антифрикционное покрытие,органоселикатное покрытие. Есть возможность нанесения жаростойких покрытий. В состав цеха входит участок по изготовлению резинотехнических зделий.

Цех станков с числовым программным управлением

Цех для производства рабочих и направляющих лопаток турбины и компрессора, сложных деталей проточной части и опор двигателей. Сегодня лопаточное производство практически полностью обеспечивает потребность предприятия в компрессорных лопатках для газотурбинных двигателей ДР59, ДЖ59 и ДГ90, осваивает производство турбинных лопаток.

Центральная заводская лаборатория осуществляет контроль качества выпускаемых изделий на высоком, характерном для авиационного производства уровне, используя методы рентген-контроля, магнитного контроля, металлографического контроля, химического анализа материалов, усталостных испытаний сложных деталей типа лопаток компрессора и турбины.